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金属钢材淬火三个阶段的参数选择!

重要的机械零件基本都会经过淬火热处理加工,这样能够提高零件的强度、硬度、耐磨性、抗疲劳性等性能,能够更好的投入生产当中,提高经济价值。

为满足各种零件干差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺,如,按接受处理的部位,有整体、局部淬火和表面淬火;按加热时相变是否完全,有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢,该法又称亚临界淬火);按冷却时相变的内容,有分级淬火,等温淬火和欠速淬火等。

工艺过程:包括加热、保温、冷却3个阶段。下面以钢的淬火为例,介绍上述三个阶段工艺参数选择的原则。


淬火加热温度:以钢的相变临界点为依据,加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒,淬火后获得细小马氏体组织。

淬火保温:淬火保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言,保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火,其保温时间^终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。

淬火冷却:要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体,冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷淬火冷却却过程中,淬火冷却表面与心部的冷却速度有-定差异,如果这种差异足够大,则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体。

最后一款优质的金属热处理设备,能够很大程度上影响金属淬火热处理加工效果,像当前热处理厂家普遍采用感应加热设备作为热处理设备,由于感应加热设备采用中频电磁原理加热,其加热速度快,所需时间短,金属工件淬火过程中不产生氧化皮、烧损、脱碳以及变形等情况!